Камера обеспечивает: 
- рекуперацию не осевшей на изделие порошковой краски; 
- очистку фильтропатронов; 
- возможность подачи изделий на покраску с помощью транспортной системы; 
- установку ручного или автоматического напылителя (напылителей);
- освещение внутри бокса напылительного.

Технические параметры:
- рабочий проём, мм:                  
  ширина - 700,
  высота - 2000,
- транспортный проём, мм:       
  ширина - 1000,
  высота - 1850,
- производительность вентилятора, 
  м3/час, не менее - 2600
- количество фильтропатронов, шт - 6,
- общая площадь фильтрации, м2  - 65,
- энергоснабжение:
  1. электроэнергия - 380 В, 50 Гц,
      - max потребляемая эл. мощность, кВт - 5,5
  2. сжатый воздух (группа 2 ГОСТ 9.010-88):
      - давление, бар - 6...8
      - расход, Нм3/час:
         а) на систему очистки, не более - 10,
         б) на напыление (УНР), не более - 30
- масса, кГ, не более - 930

Состав изделия: 
- напылительный бокс-1шт.;
- модуль управления-1шт.;
- циклон – 1 шт.;
- блок фильтров-1шт.; 
- блок финишного фильтра-1шт;
- обдувной пистолет – 1шт;
- блок подготовки воздуха – 1шт.(поставляется по 

согласованию с Заказчиком)

Напылительный бокс представляет собой сборную панельную конструкцию, состоящую из основания, стоек, дверей и светильников. Принцип работы напылительного бокса состоит в создании воздушных потоков, препятствующих попаданию воздушно-порошковой смеси в окружающую среду.

Модуль управления представляет собой бокс, внутри которого находится пневмо- и электрооборудование для управления функциями камеры. Принцип работы модуля управления состоит в создании оптимальных условий для работы систем вентиляции, рекуперации и системы очистки, путем формирования соответствующих электрических и пневматических параметров.

Циклон и блок фильтров выполняет функции фильтрации и рекуперации и состоит из: 
- циклона;
- фильтровального модуля,
- камеры разрежения,
- устройства вытяжного,
- фильтра финишного,
- фильтропатронов,
- сборного жёлоба с плитой флюидизации,
- насоса обратной подачи и системы очистки.

Порошок, который собирается в сборном баке циклона, подается обратно в резервуар с порошковой краской (который входит в комплект ручной установки напыления) для дальнейшего напыления на изделия.

Принцип работы циклона и блока фильтров состоит в сепарации воздушно-порошкового потока на порошковую краску мелких фракций и чистый воздух. 

Фильтропатроны периодически очищаются «ударами» сжатого воздуха. 

Порошок, который в процессе очистки опадает с фильтропатронов, собирается в сборном желобе блока фильтров, из которого подается обратно в резервуар с порошковой краской для дальнейшего напыления на изделия.

Финишный фильтр улавливает остатки порошка, прошедшего циклон и первую ступень фильтров, и возвращают чистый воздух в рабочее помещение.

Особенности:
- камера имеет трехступенчатую систему очиски
1-я ступень - циклон (улавливает 95-98% краски и продлевает срок службы фильтропатронов);
2-я ступень - фильтропатроны (улавливают до 99,9% оставшейся краски) срок службы фильтропатронов - до 4-х лет;
3-я ступень - финишний фильтр (улавливает остатки краски, позволяя возвращать воздух непосредственно в рабочее помещение без дополнительных воздуховодов).

- оператор имеет возможность заходить в камеру (низкий пол), что позволяет: 
1) легко окрашивать детали любой конфигурации; 
2) легко очищать камеру при смене цвета.

- использование циклона позволяет обеспечить равномерную тягу воздушного потока в камере, а так же позволяет производить очистку фильтропатронов один раз в смену.
- конструкция циклона позволяет производить его быструю чистку, в случае смена цвета краски.
- длина и максимальный вес окрашиваемых деталей ограничены только возможностями транспортной системы .